精加工是齒輪加工的最后一步，精密齒輪加工工藝主要包括兩部分：基準(zhǔn)的選擇和齒輪毛坯的加工。

    基準(zhǔn)的選擇：基準(zhǔn)的選擇經(jīng)常會(huì)因?yàn)辇X輪結(jié)構(gòu)形狀不一樣而有所不同。對(duì)帶孔齒輪在齒面加工過程中需要采用以下兩種定位、夾緊方式。

    1、工件與芯軸的配合間隙較大時(shí)，需要修正外圓利用端面來軸向定位。由于各工件經(jīng)過校正，內(nèi)外圓圈要求高，夾具精度要求不高，適合單件、小批量生產(chǎn)。

    2、定位方法是利用工件內(nèi)孔對(duì)內(nèi)孔和端面進(jìn)行定位，確定定位位置，以端面為軸向定位基準(zhǔn)，將工件夾緊在端面上。

    齒輪毛坯的加工：齒輪毛坯加工非常重要，由于齒面加工和檢測(cè)中使用的基準(zhǔn)必須在此階段進(jìn)行加工，而齒坯加工占工時(shí)的很大比例，為了提高生產(chǎn)率或保證齒輪加工質(zhì)量，必須重視齒坯加工。齒頂圓精度太低，測(cè)量齒厚不能準(zhǔn)確反映齒側(cè)間隙的大小。因此，在這一過程中應(yīng)注意以下三個(gè)問題:

    1、以齒頂圓為測(cè)量基準(zhǔn)時(shí)，咬嚴(yán)格控制齒頂圓的尺寸精度；

    2、保證定位以及端面和定位孔或外圓間的垂直度；

    3、提高齒輪孔精度，減少與夾具軸的配合間隙。

    以上是對(duì)精密齒輪加工工藝主要包括的內(nèi)容介紹，有需要精密齒輪加工的歡迎咨詢iHF合發(fā)齒輪廠家。

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