在熱處理變形領(lǐng)域,磨齒工藝不需要考慮變形問題,由于該工藝的獨特特點,加工齒輪精度經(jīng)過產(chǎn)品熱處理后,依靠磨齒機(jī)控制及配套軟件,配合產(chǎn)品定制相應(yīng)的金剛滾輪修出的砂輪,可以做任意K形線,可以保證產(chǎn)品齒面的粗糙度。
而剃齒工藝是放在熱處理前,在對產(chǎn)品進(jìn)行熱處理的過程中,產(chǎn)品會有一些不穩(wěn)定的變化,從而影響導(dǎo)致齒輪精度會下降到了一個等級甚至更多;雖然我們在生產(chǎn)中,會通過問題研究因熱處理造成的齒輪齒形及齒向的變形,在剃齒加工期間加以補償量(反變形),以達(dá)到有效減小熱處理變形;剃齒是一個修形的過程,即使熱處理后有些廠家會加一道珩齒工序,但是齒形基本已定形,無法做很大的變動,基本上微乎其微,而且粗糙度很大程度上已經(jīng)難以得到保證。但其優(yōu)勢也是不可避免忽略,通過對剃齒加工生產(chǎn)工藝剃齒參數(shù)及特殊剃齒刀的各方面控制,可以同時達(dá)到理想的齒輪齒向精度,從而能夠降低傳動噪音,實現(xiàn)用低成本的剃齒工藝加工出與高成本磨齒工藝方法加工的相同質(zhì)量的齒輪,滿足各種變速齒輪的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。
在滿足要求的允許下,剃齒工藝具有靈活快速、生產(chǎn)效率高、自動化程度高、機(jī)床成本、加工成本和維護(hù)成本低的特點,并能降低成本。另一方面,磨齒技術(shù)除了齒輪精度優(yōu)于剃齒技術(shù),其他反向弱剃齒工藝一籌。
以上是對齒輪加工消除熱處理變形的工藝介紹,有需要齒輪加工的歡迎咨詢iHF合發(fā)齒輪廠家。